随着现代工业技术的不断发展,机械的驱动和控制日益被液压传动与电气自动控制所代替,因而无论在单机还是成套设备中出现了许多与动作部件随同移动的液压管和电缆管。为了使这些随动管部件部里、安装的规范和优化,大量采用了拖链装置(或称电缆拖链装置)。
电缆拖链根据使用环境不同可分为钢制电缆拖链和塑料电缆拖链及不锈钢电缆拖链。电缆拖链根据使用要求不同可分为桥式和全封闭及半封闭电缆拖链。电缆拖链适合于使用在往复运动的场合，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保拖链每节都能打开，便于安装和维修。运动时噪音低、耐磨、可高速运动。另可提供分隔片，将链内空间按需要分隔开。
下面主要讲解一下钢制电缆拖链的制作工艺，很多用户对钢制电缆拖链的性能及用途有所了解然而对于钢制电缆拖链是怎么制造出来的都不知道。下面我为大家讲解一下本公司钢制拖链的制造工艺：
首先将选定好的钢板经冷切割机裁剪开后，放置于冷冲压设备上，冲压成型片板称为链板，两片同一规格的链板经点焊机焊牢固定。
再将拖链链板运往电镀厂。电镀厂根据客户要求选择镀锌还是镀镍、镀铬。在镀锌厂完成电镀后，在由我公司员工负责为拖链链板装上铝合金型材支撑板和轴销。将一片片的同一规格的链板组装成拖链。
组装完成后，将拖链放置于专用的钢铝拖链性能检测设备上。依据拖链型号不同，还要为拖链配备不同重量的负载，以模拟拖链的实际运用场合。在此设备上经过负重运行，可以对该批拖链性能进行评估。
只有在各项指标都达标后方能出厂。严格的质量把关，使得我公司的拖链产品合格率达99%！
了解了钢制拖链制作工艺那么钢制拖链的常用规格有哪些呢？下面为大家一一说明：
钢制拖链的常用规格有:TL45、TL65、TL95、TL125、1TL80、TL225、TL250型，以上规格可制作TLG全封闭钢制拖链。拖链宽度可按用户要求定做，弯曲半径从50-800之间。有三种支撑板的形式。
（1）当拖链需承载较大管、缆负荷时、应选用高强度支撑板――整块式。
（2）当管缆的管接头尺寸大于支撑板内腔孔径或须经常拆装、维修等时。可选用支撑板――分开式。
（3）安装管缆的规格品种较多时，可选用支撑板――框架式
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