在智能制造飞速发展的浪潮中，大华股份以卓越的创新能力和高效的生产模式，构建起覆盖制造全链条的智能化体系。

从去年荣获全国工人先锋号，到今年大华视觉物联产品数视融合智能工厂入选国家首批卓越级智能工厂，大华股份以关键工序装配自动化、测试无人化、监管可视化、主干物流无人化作业等，深度打通“人机料法环”全要素交互，为全球客户提供极致的用户体验。今天，让我们走进这个充满智慧与创新的智能工厂一探究竟。

产线自动化作业

人机协同高效生产

大华智慧物联工厂凭借智能物料管理、自动化装配及测试、柔性产线、AIoT数字化平台与数字孪生等核心技术的深度融合，构建智能制造领域“人机协同”典范模式。

智能柔性产线构建高度灵活的生产体系，通过一键换型完成生产任务的敏捷切换，兼容精密电子组件和复杂结构件生产。

这种灵活性的实现，得益于关键工艺环节中自动化与智能化设备的深度应用。

螺丝锁付设备

配备视觉定位及实时视觉检测模块，精确定位锁付，规避漏锁等质量风险。

气密测试仪

集成AI算法与MES数据交互功能，与智能机械臂无缝协作，实现测试全自动化。

视觉点胶设备

搭载视觉相机，在精密点胶作业的同时进行在线质检。

依托数字孪生技术，工厂实现 24 小时智能运作，工作时实时采集全量设备与生产数据，1:1 精准还原生产线设备、机器人等场景模型，根据实时数据模拟生产并感知产线状态，预判定位潜在问题，非运行时段智能巡检环境、周界、消防等，异常即刻报警。管理人员于运营中心即可掌控实时数据，进行科学决策，提升效率与智能化水平，助力工厂降本增效。

前端产线数字孪生管理平台

无人化测试

全流程质置精准把控

大华持续通过市场需求颗粒化、研发设计模块化以及测试设备智能化，为产品生产制造奠定质量基石。

在无人化测试领域，大华借助PLM（产品生命周期管理）等系统实现测试设备参数一键自适配，并通过大数据智慧测试大脑对参数进行在线动态调优，自主决策测试策略，对功能明确且技术成熟的产品简化测试流程，对缺陷预测并实时加严测试标准，实现产品高效生产与高品质交付。

无人化测试

在全流程质量控制环节，大华以产品二维码标识为信息载体，结合大数据分析技术构建质量数据湖，一键查询产品全生命周期质量信息，快速识别潜在质量改善点，为生产工艺优化、质量管控策略调整提供科学依据。

物流无人化作业

自动化运营高效周转

大华构建“立体仓储+智能系统”的深度融合体系，整合AGV、智能输送线、机械臂、读码相机、3D相机、自动贴标机等自动化设备，结合数字化管理平台，打造“黑灯工厂”运营模式，实现多业务场景的无人化作业，有效提升库存周转效率。

入库环节，入库输送线集成读码相机与3D相机完成货物条码自动读取、尺寸测量，并在线完成自动热塑封包装。WCS（仓储控制系统）将不同产品精准调度至对应楼层，最终由机械臂完成自动化码垛、缠膜作业，配合AGV自动上架，实现从生产下线到仓储上架的全无人化操作。

出库时，WMS（仓储管理系统）自动组合批次，并向RCS（AGV调度系统）推送指令触发AGV搬运。整托/单SKU发货由AGV与机械臂协作自动化拆垛，多SKU混合发货采用AGV “货到人”拣选模式，经读码相机读码出账、物流标签粘贴、按承运商分拣、系统数据交接及发货单据等自动化流程，10分钟内完成揽收装车。

从 “先锋号” 到 “卓越级”，大华股份智能工厂依托自动化与智能化设备的深度部署，融合 IT与 OT，实现生产效率的显著提升、产品质量的稳定优化以及生产流程的高效协同。未来，大华将持续聚焦技术创新，为新质生产力的发展注入强劲动力，让科技惠及千行百业，共创美好未来。